ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਕਰੱਸ਼ਰ ਹਥੌੜਾ

a. ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ:
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਅਲਟਰਾ ਹਾਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ, ਅਲਟਰਾ ਹਾਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਕਾਸਟ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ, ਡਬਲ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ, ਹਾਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਇਨਲੇਡ ਅਲਾਏ ਬਲਾਕ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ, ਹਾਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਇਨਲੇਡ ਅਲਾਏ ਰਾਡ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ, ਸੋਧਿਆ ਗਿਆ ਹਾਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ, ਮੀਡੀਅਮ ਐਲੋਏ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ।ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਮਾਪ ਦਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਵੀ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਮਾਪ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਟੁੱਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੋ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ.

ਬੀ.ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
● ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: V ਵਿਧੀ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਗਿਆ।ਤਕਨੀਕੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦ
● ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਬੋਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਮੋਰੀ-ਬੋਰਿੰਗ, ਲੇਥ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ।
● ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਸੁਗੰਧਿਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਯੋਗ ਸਪੈਕਟ੍ਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ;ਹਰੇਕ ਭੱਠੀ ਲਈ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟੈਸਟ ਬਲਾਕ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੱਗੇ ਵਧੇਗੀ।

c.ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ:
● ਹਰ ਇੱਕ ਹਥੌੜੇ ਲਈ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਛੇਕ, ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ, ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ, ਚੀਰ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ।
● ਫਲੈਟ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਦਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟ ਸ਼ੀਟਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।